老仓空间相对紧凑，在出库环节：

• 扫码校验集中在一台电脑完成

• 多人同时打包

• 校验与打包分离，存在错发风险

新仓在空间与流程上进行了重构：

• 场地更为开阔

• 出库流程调整为“校验与打包同步进行”

• 在流程设计层面降低人为差错概率

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老系统主要支持较为单一的业务模式， 对 B2B 备货、卡派、自提类订单 的支持能力有限。

新仓系统在规划阶段，就将业务扩展作为前提条件：

• 支持 B2C 一件代发

• 支持 B2B 备货订单

• 支持卡派、自提

• 可衔接 FBA 中转与大货转运

在实际落地过程中，团队发现一个容易被忽视的问题：并非所有货物都适合在操作台上完成打包。

• 20 公斤左右的包裹

• 在操作台上搬运、上下台，本身就消耗大量时间与体力

• 单个包裹可能需要 6–7 分钟才能完成

为此，新仓在系统与设备上进行了针对性优化：

• 引入 PDA 移动作业

• 配置无线 WiFi 打印设备

• 实现就地扫码、核验、打印面单

老仓的 PDA 更多用于退件重派等单一场景。

新仓则将 PDA 深度融入核心流程：

• 入库

• 备货

• 拣货

• 出库

• 面单打印与核验

均可通过 PDA 完成，显著提升了作业灵活性，也为更多业务场景提供了系统支撑。

从结果来看，这次升级带来的变化并不只是“更快”，而是能力边界的扩大。

• 打包环节： 由于仍以人工为主，单件打包时间提升有限

• 拣货环节： 在新系统、货架、库位、分拣墙等多因素配合下实测拣货效率较旧仓提升约 5 倍

空厂房起步，在无电、无网、信号不稳定的条件下推进建设，

在约 60 天内完成海外仓升级并投入使用。

• 旧仓升级为智能仓

• PDA 实现全流程移动作业

• 大件包裹支持“就地打包”

• 拣货效率实测提升约 5 倍